Samlet oversikt over bidragsytere til risiko
Beskrivelse
Mangler ved samlet oversikt over risiko i turretområdet.
Begrunnelse
I tilsynsaktiviteten gikk vi gjennom hvordan Aker BP håndterer og styrer risiko og aktiviteter. Gjennom presentasjoner, samtaler, og verifikasjon i anlegg og system fikk vi en oversikt over tilnærmingen og gjennomføringen. Det ble identifisert svekkelser og mangler knyttet til utstyr i turretområdet. Flere av disse degraderingene hadde pågått over lengre tid og noen skyldes svakheter ved design og bygging.
Følgende svekkelser og mangler ble identifisert:
- Det ble opplyst om en rekke hydraulikkskap med lekkasjer/svekkelser, hvorav flere er i turretområdet. Det ble forklart at dette er en svakhet som har eksistert siden oppstart.
- Flere steder i turretområdet var varmeskjold / passiv brannbeskyttelse tatt av. For varmeskjold ble det i vedlikeholdssystemet observert at det hadde vært avmontert siden siste revisjonsstans og den ene midlertidige brannbeskyttelsen hadde stått slik i over tre år. Vi etterspurte dokumentasjon på hvor lenge varmeskjold kunne stå avmontert og hvor lenge midlertidig brannbeskyttelse kunne stå, hva disse svekkelsene medførte og om det var gjort noen kompenserende tiltak, men fikk ikke avklarende svar på dette.
- Det foreligger «stående instrukser» i turretområdet. «Stående instrukser» benyttes på områder hvor det er degraderinger eller svekkelser på utstyr og/eller barrierer, og fungerer som midlertidige kompenserende tiltak inntil man har utbedret svekkelsen.
- Skarv FPSO har to kontrollkabler (umbilicals) som skal operere de ulike havbunnsrammene. Det er feil på hydraulikklinjer i begge kontrollkablene slik at man i praksis kun har funksjonaliteten til én kontrollkabel fordelt på begge. Det ble også rapportert om noe hydraulikklekkasjer fra ødelagte linjer i kontrollkablene.
- For flere graylock-koblinger for sammenkobling av stigerør og topside piping er det rapportert om korrosjon på bolter. Vi ble informert om at det var etablert et program for utbedring.
- Bøyestivere for stigerør er kraftig begrodd. Det medfører at man ikke får full oversikt over tilstand i bøyestiverområdet ved inspeksjon. Det var vurdert rengjøring, men foreløpig var risikoen ved det vurdert som høyere enn gevinsten ved en full inspeksjon.
Flere av disse svakhetene har man oversikt over enkeltvis, men vi etterspurte hvordan man sikrer seg at risikoen på innretningen også ses samlet for de ulike enkeltkomponentene. Selskapet kunne ikke fremvise hvordan det systematisk blir jobbet med dette, hvordan man jobber aktivt med risikoreduksjon, hvordan man etablerer eventuelle kompenserende tiltak og hvordan man prioriterer eventuelle utbedringer.
Hjemmel
Testing av sikkerhetsventiler
Beskrivelse
Trender relatert til lekkasjerater og lukketid på sikkerhetsventiler.
Begrunnelse
Vi etterspurte en oversikt over utvikling i lekkasjerater og lukketider for sikkerhetsventiler (ESD) under tilsynet offshore. Det er blant annet spesifisert i Aker BPs egen prosedyre for testing av barriereventiler at AEST prosessingeniør skal ha et oppdatert register av historiske testdata for å kunne vise en eventuell utvikling av lekkasjerater på barriereventilene. Vi fikk i etterkant av tilsynet tilsendt oversikt over testing av lukketid og lekkasjerater for ventilene. Oversendelsen inneholdt ikke en systematisk oversikt over trender.
Ved verifikasjon i WorkMate av KAO140018 var det lagt inn kommentar om justering av ventilens lukketid fra 29 sekunder til 21 sekunder. KAO var opprettet etter funksjonstest av ventilen. Det ble opplyst at innstrømning til aktuator ble endret hvis gangtiden ikke møter akseptkriteriet ved testing. Ny test ble deretter utført.
For 26-ESV-6001 har vi fått tilsendt utskrift av ventiloperasjoner tilbake til mars 2013. Endringen i lukketid fra 29 til 21 sekunder fremgår ikke tydelig i utskriften av operasjoner som ble oversendt. Hvordan dette tas hensyn til når man skal gjøre en trending av testresultater fremgår heller ikke når man gjør lukketidjusteringer underveis.
Hjemmel
Merking
Beskrivelse
Mangler ved merking av komponenter.
Begrunnelse
Det ble i tilsynsaktiviteten spurt om merking av rør (flow coding) og merking av komponenter (tagging). Det ble også gjort verifikasjoner i turretområdet. Vi ble fortalt at det var gjort en større jobb i turretområdet med å skifte ut merking av rør som ikke var tilfredsstillende fra byggeperioden. Vi gjorde ikke verifikasjoner på dette utenfor turretområdet. Verifisering i anlegg og i vedlikeholdssystemet viste at det fremdeles gjensto enkeltjobber på fjerning av gammel merking i turretområdet. Vi gikk også gjennom generell merking av komponenter og registrerte flere steder med manglende merking (tagging), blant annet på utstyrsdekk.
Hjemmel